Bei Manufacturing Execution System (MES)-Software handelt es sich um Softwarelösungen, die in der Fertigungsindustrie zur Verwaltung und Überwachung verschiedener Aspekte des Produktionsprozesses eingesetzt werden. Es gibt mehrere beliebte MES-Systeme auf dem Markt, und ihre Beliebtheit kann sich im Laufe der Zeit ändern, wenn neue Lösungen auf den Markt kommen. Manufacturing Execution Systems (MES) und Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme sind beides Softwarelösungen, die in der Fertigung und im Unternehmensmanagement eingesetzt werden, aber sie dienen unterschiedlichen Zwecken und konzentrieren sich auf unterschiedliche Aspekte der Betriebsabläufe eines Unternehmens. MES-Systeme konzentrieren sich in erster Linie auf die Steuerung und Optimierung des Fertigungsprozesses im Fertigungsbereich. Sie konzentrieren sich auf alltägliche Produktionsaktivitäten wie die Verwaltung von Arbeitsaufträgen, die Nachverfolgung von Materialien und die Sicherstellung, dass Maschinen effizient laufen. MES-Systeme sind auf Fertigungsabläufe spezialisiert und umfassen typischerweise Funktionen wie Produktionsplanung, Qualitätsmanagement, Rückverfolgbarkeit, Gerätewartung und Prozessüberwachung. Darüber hinaus müssen die Systeme oft mit anderen Systemen, einschließlich ERP, integriert werden, um Daten auszutauschen – und die Benutzer von MES-Systemen sind im Allgemeinen Produktionsleiter, Fertigungsmitarbeiter und zugehörige Rollen und Mitarbeiter. In diesem Artikel liste ich einige Beispiele beliebter MES auf und fasse sie zusammen. Das ist In diesem Artikel liste ich einige Beispiele beliebter MES auf und fasse sie zusammen. Das ist In diesem Artikel liste ich einige Beispiele beliebter MES auf und fasse sie zusammen. Das istkein kostenpflichtiger Artikel, und meine zusammenfassenden Bemerkungen zu den verschiedenen Systemen sind nicht gesponsert 🙂
Siemens SIMATIC IT MES
Siemens bietet eine umfassende MES-Lösung, die Hersteller dabei unterstützt, Produktionsprozesse zu rationalisieren, die Qualität zu verbessern und Abläufe zu optimieren. Siemens SIMATIC IT MES ist ein skalierbares Manufacturing Execution System (MES) von Siemens, das für verschiedene Branchen konzipiert ist. Es lässt sich nahtlos in Siemens-SPS und andere Automatisierungsgeräte integrieren und ermöglicht den Datenaustausch und die Steuerung in Echtzeit. Der modulare Ansatz ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen mit Schwerpunkt auf Qualitätsmanagement, Produktionsverfolgung und papierloser Fertigung. Es unterstützt die betriebliche Effizienz, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen. Mit einer globalen Reichweite und einer benutzerfreundlichen Oberfläche ermöglicht es Herstellern, Prozesse zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.
Wonderware Manufacturing Execution System
Als Teil des AVEVA-Portfolios (ehemals Wonderware) bietet Wonderware MES Tools zur Verfolgung und Verwaltung von Produktionsprozessen in Echtzeit. Zu seinen Merkmalen zählen ein umfassendes Funktionspaket für die Betriebsführung und -ausführung, eine Integration mit anderen Wonderware-Produkten, Echtzeitdaten sowie seine Flexibilität und Skalierbarkeit.
Rockwell Software FactoryTalk ProductionCentre
Dieses MES-System von Rockwell Automation hilft Herstellern, die betriebliche Transparenz und Kontrolle über ihre Produktionslinien hinweg zu verbessern. Rockwell Software FactoryTalk ProductionCentre ist eine fortschrittliche Manufacturing Execution System (MES)-Lösung von Rockwell Automation, einem weltweit führenden Anbieter von industrieller Automatisierung und Digitalisierung. Hier finden Sie weitere Details zu FactoryTalk ProductionCentre:
- End-to-End-MES : FactoryTalk ProductionCentre bietet eine umfassende Suite von MES-Funktionen, die Produktionsverfolgung, Qualitätsmanagement, Bestandskontrolle und Leistungsanalysen umfassen, wodurch es für verschiedene Branchen geeignet ist.
- Nahtlose Integration : Es lässt sich nahtlos in andere Rockwell Automation-Produkte wie die FactoryTalk-Suite und Allen-Bradley-Controller integrieren und ermöglicht so den Datenaustausch und die Steuerung in Echtzeit in der gesamten Fertigungsumgebung.
- Echtzeit-Sichtbarkeit : Das System bietet Echtzeit-Einblick in Produktionsprozesse und ermöglicht es Bedienern und Managern, Produktionseffizienz, Qualität und Anlagenleistung zu überwachen und zu optimieren.
- Qualitätsmanagement : FactoryTalk ProductionCentre umfasst robuste Qualitätsmanagementfunktionen, die eine kontinuierliche Verbesserung, Fehlerverfolgung und die Einhaltung von Industriestandards und -vorschriften erleichtern.
- Globaler Support : Durch die globale Präsenz von Rockwell Automation verfügt FactoryTalk ProductionCentre über ein Netzwerk von Support- und Servicezentren, die zuverlässige Unterstützung und Wartung für Hersteller mit globaler Präsenz gewährleisten.
- Link : https://www.rockwellautomation.com/en-us/products/software/factorytalk/operationsuite/mes.html
Dassault Systèmes DELMIA Apriso
DELMIA Apriso ist eine MES-Lösung, die Echtzeit-Transparenz und Kontrolle über Fertigungsabläufe bietet und Unternehmen dabei hilft, Agilität und Effizienz zu erreichen. Zweifellos ist Dassault Systèmes DELMIA Apriso eine umfassende Softwarelösung für das Manufacturing Operations Management (MOM), die für ihre Fähigkeiten in der digitalen Fertigung und Fertigungsausführung bekannt ist. Hier sind drei zusätzliche Details zu DELMIA Apriso:
- Durchgängiges Fertigungsbetriebsmanagement : DELMIA Apriso deckt das gesamte Spektrum der Fertigungsabläufe ab, einschließlich Produktion, Qualität, Wartung und Bestandsverwaltung. Es ermöglicht Unternehmen, Prozesse zu optimieren und einen Echtzeit-Einblick in ihre Abläufe zu erhalten.
- Branchenfokus : DELMIA Apriso eignet sich besonders gut für Branchen mit komplexen Herstellungsprozessen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil und Elektronik. Es hilft Herstellern in diesen Sektoren, die gesetzlichen Compliance-Anforderungen zu erfüllen und operative Exzellenz zu erreichen.
- Digitale Zwillingsintegration : DELMIA Apriso kann in die 3DExperience-Plattform von Dassault Systèmes integriert werden und ermöglicht so eine nahtlose Verbindung zwischen dem virtuellen Design und der physischen Fertigungswelt. Diese Integration verbessert die Zusammenarbeit, reduziert Fehler und beschleunigt Produktentwicklungs- und Produktionsprozesse.
GE Digital Proficy Manufacturing Execution System
Proficy MES von GE Digital ist eine Softwareplattform, die entwickelt wurde, um die Transparenz der Fertigungsabläufe zu erhöhen, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken. GE Digital Proficy MES ist eine Manufacturing Execution System (MES)-Lösung von GE Digital. Dabei handelt es sich um eine umfassende Softwareplattform zur Verbesserung von Fertigungsabläufen durch die Bereitstellung von Echtzeittransparenz, -kontrolle und -analysen. Proficy MES hilft Herstellern, Produktionsprozesse zu optimieren, die Produktqualität zu verbessern und die Betriebskosten zu senken. Es bietet Funktionen wie Produktionsplanung, Qualitätsmanagement, Bestandsverfolgung und Leistungsüberwachung und eignet sich somit für eine Vielzahl von Branchen. Mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und den Integrationsmöglichkeiten ermöglicht Proficy MES Unternehmen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, Arbeitsabläufe zu optimieren und
SAP Manufacturing Execution (SAP ME)
SAP ME ist Bestandteil der SAP Manufacturing Suite und bietet Funktionen zur Verfolgung, Überwachung und Optimierung von Produktionsprozessen. SAP Manufacturing Execution (SAP ME) ist eine robuste Manufacturing Execution System (MES)-Lösung von SAP, einem weltweit führenden Anbieter von Unternehmenssoftware. SAP ME wurde entwickelt, um Fertigungsprozesse zu verbessern, indem es Echtzeittransparenz und Kontrolle über Produktionsabläufe bietet. Es erleichtert die Produktionsplanung, das Qualitätsmanagement, die Bestandsverfolgung und die Ressourcenzuweisung und hilft Unternehmen dabei, Effizienz und Produktqualität zu optimieren. Durch die Integration in das breitere SAP-Ökosystem ermöglicht SAP ME einen nahtlosen Datenaustausch mit ERP- und anderen Geschäftssystemen und gewährleistet so die Abstimmung zwischen Fertigungsabläufen und allgemeinen Geschäftszielen. Es handelt sich um eine vielseitige MES-Lösung, die für eine Vielzahl von Branchen geeignet ist.
Oracle Manufacturing Cloud
Als Teil der cloudbasierten Lösungen von Oracle bietet Oracle Manufacturing Cloud MES-Funktionen zur Verwaltung von Produktionsprozessen und zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Oracle Manufacturing Cloud ist eine cloudbasierte Lösung innerhalb der Oracle Cloud-Suite, die Fertigungsunternehmen erweiterte Funktionen zur Verwaltung ihrer Produktionsprozesse bietet. Diese umfassende Plattform bietet Funktionalitäten für Produktionsplanung, Terminierung, Qualitätsmanagement und Fertigungssteuerung. Oracle Manufacturing Cloud wurde entwickelt, um die betriebliche Effizienz zu steigern, die Ressourcennutzung zu optimieren und die Produktqualität durch Echtzeit-Datenanalyse zu verbessern. Es ermöglicht Herstellern, ihre Abläufe zu rationalisieren, eine bessere Transparenz der Lieferkette zu erreichen und Kundenanforderungen effektiv zu erfüllen. Als Teil des Oracle Cloud-Ökosystems
Schneider Electric EcoStruxure Fertigungsbetriebe
Die MES-Lösung von Schneider Electric bietet Echtzeitdaten und -analysen, um Herstellern dabei zu helfen, ihre Produktion zu optimieren und die Gesamtleistung zu verbessern. Schneider Electric EcoStruxure Manufacturing Operations ist ein fortschrittliches Manufacturing Execution System (MES), das von Schneider Electric angeboten wird. Diese MES-Lösung wurde entwickelt, um Fertigungsprozesse zu digitalisieren und zu optimieren und Echtzeit-Transparenz und Kontrolle über Produktionsabläufe zu ermöglichen. Es bietet Funktionen wie Produktionsplanung, Qualitätsmanagement, Gerätewartung und Energiemanagement und ermöglicht es Unternehmen, die Effizienz zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern. EcoStruxure Manufacturing Operations lässt sich in die umfassendere EcoStruxure-Plattform von Schneider Electric integrieren und erleichtert so die Konnektivität und den Datenaustausch im gesamten Fertigungsökosystem.
Yokogawa Exaquantum
Das MES-System Exaquantum von Yokogawa konzentriert sich auf die Prozessfertigung und bietet Echtzeit-Datenanalyse und -Berichte zur Verbesserung von Effizienz und Qualität. Yokogawa Exaquantum ist eine leistungsstarke industrielle Datenplattform der Yokogawa Electric Corporation. Es dient als umfassende Lösung für die Echtzeit-Datenerfassung, -speicherung, -visualisierung und -analyse in Industrie- und Fertigungsumgebungen. Exaquantum wurde speziell entwickelt, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Abläufe zu optimieren, die Effizienz zu verbessern und ein Höchstmaß an Produktqualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Es lässt sich in verschiedene industrielle Automatisierungssysteme und -geräte integrieren und bietet eine einheitliche Plattform für die Überwachung und Steuerung von Prozessen sowie wertvolle Erkenntnisse durch Datenanalysen. Exaquantum wird häufig in Branchen wie Öl und Gas, Chemie,
Werum PAS-X
PAS-X von Werum ist eine MES-Lösung, die speziell für die Pharma- und Biotech-Industrie entwickelt wurde und ihnen hilft, regulatorische Compliance-Anforderungen zu erfüllen und die Betriebsleistung zu verbessern. Werum PAS-X ist ein führendes Manufacturing Execution System (MES), das speziell für die Pharma- und Biotechnologieindustrie entwickelt wurde. Das von Werum IT Solutions entwickelte Unternehmen ist bekannt für seine Expertise bei der Sicherstellung der Einhaltung strenger regulatorischer Anforderungen wie Good Manufacturing Practices (GMP) und FDA-Richtlinien. PAS-X bietet umfassende Funktionalitäten für die Chargenprotokollverwaltung, die elektronische Chargenausführung, die Qualitätskontrolle und die Materialverwaltung. Es bietet Echtzeit-Einblick in Produktionsprozesse, verfolgt den gesamten Herstellungsverlauf und hilft bei der effizienten Ressourcenzuweisung.
Abschließende Bemerkungen zu Manufacturing Execution Systems
In diesem Artikel habe ich einige beliebte MES-Systeme vorgestellt, die in der Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie eingesetzt werden. MES-Systeme werden zur Steuerung der Fertigungsabwicklung eingesetzt. Zu den allgemeinen Aufgaben eines MES-Systems gehören die Unterstützung der Produktionsplanung, der Produktionsplanung, der Ausführung von Produktionsaufträgen, der Echtzeitüberwachung und -steuerung, der Qualitätskontrolle und -sicherung, der Bestandsverwaltung, der Arbeitsauftragsverwaltung, der Ressourcenzuweisung, der Gerätewartung, der Datenerfassung und Datenanalyse. Rückverfolgbarkeit und Genealogie, Integration mit anderen Systemen, Compliance und Dokumentation. In einem anderen Artikel habe ich dargelegt, wie Analysen in MES-Systemen eingesetzt werden sollten und welche Vorteile der Einsatz von Analysen in MES- Systemen bietet. Sie können diesen Artikel hier lesen:
Wirtschaftsingenieur mit Interesse an Optimierung, Simulation und mathematischer Modellierung in R, SQL, VBA und Python
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