Programação da produção no SAP

Neste post, discuto o agendamento de produção no SAP. Documentei o planejamento de produção no SAP ao longo de uma série de postagens. Neste post, abordo especificamente o agendamento de produção no SAP.

Cronogramas de produção importantes no SAP

Existem muitos cronogramas de produção no SAP. Os seguintes cronogramas de produção são importantes para o plano de produção:

Programa mestre de produção ( MPS ): Este é um plano de produção de longo prazo que especifica as quantidades de produtos a serem produzidos por um período de tempo especificado. O horizonte de tempo geralmente é de vários meses ou anos.
Plano de requisitos de material (MRP): Este é um plano de produção de curto prazo. O plano de produção de curto prazo especifica os materiais necessários para a produção. Isso é baseado na lista de materiais e no cronograma mestre de produção.
Plano de requisitos de capacidade (CRP): Este também é um plano de produção de curto prazo. O plano de requisitos de capacidade especifica os requisitos de capacidade para o processo de produção. Leva em consideração a capacidade disponível dos centros de trabalho e as demandas derivadas do plano mestre de produção.
Ordens de produção: São instruções para o processo de produção, especificando as quantidades de produtos a serem produzidos e os materiais e recursos necessários.
Nivelamento de capacidade: Este é o processo de ajustar o cronograma de produção para garantir que a capacidade dos centros de trabalho seja usada de forma eficiente e eficaz.

Transações para planejamento de cronograma no SAP

Os códigos de transação são inseridos no terminal SAP para acessar diretamente as transações SAP. As transações de programação de produção mais básicas no SAP são códigos de transação MD. Esses códigos de transação permitem que os planejadores criem e alterem, bem como exibam planos de produção e planos de necessidade de material.

As transações MD e os códigos de transação relacionados no SAP são os seguintes:

MD01 – Criar Requisitos Independentes Planejados
MD02 – Alterar Requisitos Independentes Planejados
MD03 – Exibir Requisitos Independentes Planejados
MD04 – Processamento Coletivo de Listas MRP
MD05 – Exibição Individual de Listas MRP
MD06 – Processamento Coletivo de Listas de Estoque/Necessidades
MD07 – Exibição individual de listas de estoques/necessidades
MD08 – MRP para Pedidos de Transporte de Estoque
MD09 – MRP para Pedidos de Transferência de Estoque
MD10 – MRP para Pedidos de Transporte de Estoque e Pedidos de Transferência de Estoque

Esses códigos de transação são usados para criar, alterar e exibir planos de produção e planos de requisitos de material, bem como processar e exibir listas MRP.

Fluxo de trabalho de agendamento de produção no SAP

Um fluxo de trabalho de agendamento de produção no SAP geralmente se parece com isto:

Definição do próprio cronograma de produção. Isso envolve estabelecer as quantidades de produtos a serem produzidos e as datas em que serão produzidos, levando em consideração fatores como demanda do cliente, níveis de estoque e restrições de capacidade.
Criação de lista de materiais (BOM). Isso envolve a especificação dos materiais e componentes necessários para produzir o produto acabado.
Criando roteamento. Isso envolve especificar as operações necessárias para produzir o produto acabado, juntamente com os centros de trabalho onde as operações ocorrem e os tempos necessários para cada operação.
Criação do plano de requisitos de capacidade (CRP). Isso envolve determinar os requisitos de capacidade para o processo de produção, levando em consideração a capacidade disponível dos centros de trabalho e as demandas impostas a eles pelo cronograma de produção.
Criação do plano de requisitos de material (MRP). Isso envolve a determinação dos materiais necessários para a produção, com base na lista de materiais e no cronograma de produção.
Criação e liberação de ordens de produção. Isso envolve a criação de instruções para o processo produtivo, especificando as quantidades de produtos a serem produzidos e os materiais e recursos necessários e liberando as ordens para execução.
Acompanhamento e adequação do processo produtivo. Trata-se de acompanhar o andamento das ordens de produção e fazer os ajustes necessários para garantir o cumprimento do cronograma de produção e a utilização efetiva da capacidade dos centros de trabalho.

Ajustando uma ordem de produção no SAP

O monitoramento e controle da ordem de produção desempenha um papel importante na programação da produção. No SAP, um planejador de produção ajustará as ordens de produção de várias maneiras como parte do processo de programação da produção:

Alteração da ordem de produção. Você pode usar o código de transação CO02 para alterar a quantidade, data de início ou data de término de uma ordem de produção.
Confirmando a ordem de produção. Você pode usar o código de transação CO11N para confirmar que a ordem de produção foi concluída, indicando as quantidades reais produzidas e as datas reais de início e término.
Lançamento de recebimento de mercadorias. Se a ordem de produção for para um produto acabado, você pode usar o código de transação MIGO para lançar uma entrada de mercadorias para o produto acabado, indicando as quantidades reais que foram produzidas.
Lançamento de saída de mercadoria. Se a ordem de produção consome materiais, você pode usar o código de transação MIGO para lançar uma saída de mercadorias para os materiais, indicando as quantidades reais que foram consumidas.
Cancelando ordem de produção. Se a ordem de produção não for mais necessária, você pode usar o código de transação CO13 para cancelar a ordem.

Tabela de programação de produção semanal (TA CA50)

No SAP PP, uma programação de produção semanal pode ser exibida no painel de programação de produção. Você pode fazer isso da seguinte maneira:

Abra o painel de programação de produção usando o código de transação (TA) CA50.
Acesse o “quadro de planejamento”.
Na seção “Seleção”, especifique os centros de trabalho e o intervalo de datas para o cronograma de produção.
Clique no botão “Executar” para exibir o cronograma de produção.

O quadro de programação da produção mostrará as quantidades e datas planejadas para as ordens de produção, bem como a utilização da capacidade dos centros de trabalho. Você pode detalhar ainda mais o cronograma de produção, se necessário.

Manutenção em massa de roteiros (TA CA51)

Roteiros e manutenção de roteiros é outro aspecto importante da programação da produção no SAP. TA CA51 suporta isso no SAP. Os planejadores de produção podem usar o TA CA51 para realizar manutenção em massa de roteiros no SAP. Isso permite fazer alterações em vários roteamentos de uma só vez.

A manutenção em massa de rotas pode ser feita com o TA CA51 da seguinte maneira:

Acesse o TA CA51 inserindo o código da transação no terminal SAP.
Na seção “Seleção”, especifique os critérios para selecionar os roteiros relevantes (material, plano, etc.).
Na seção “Alterar” especifique as alterações que deseja fazer nos roteiros selecionados (operações, centros de trabalho, etc.).
Execute o TA CA51 clicando em “Executar”

Lista de requisitos de capacidade (TA CA52)

A lista de planejamento de requisitos de capacidade mostrará as quantidades e datas planejadas para as ordens de produção, bem como a utilização da capacidade dos centros de trabalho. Você pode usar os vários botões e filtros na barra de ferramentas para personalizar a exibição e detalhar os requisitos de capacidade.

O código de transação CA52 é usado para exibir a lista de planejamento de requisitos de capacidade no SAP. A lista de planejamento de requisitos de capacidade mostra os requisitos de capacidade para o processo de produção, levando em consideração a capacidade disponível dos centros de trabalho e as demandas impostas a eles pelo cronograma de produção.

Para exibir a lista de planejamento de requisitos de capacidade no SAP, siga estas etapas:

Acesse o TA CA52 através do terminal SAP.
Na seção “Seleção”, especifique os centros de trabalho e o intervalo de datas para os requisitos de capacidade.
Execute a transação.

Documentação SAP relacionada no SCDA

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