SAP의 생산 스케줄링

이 게시물에서는 SAP 의 생산 스케줄링에 대해 설명 합니다. 일련의 게시물을 통해 SAP의 생산 계획을 문서화했습니다. 이 게시물에서는 특히 SAP의 생산 일정을 다룹니다.

SAP의 중요한 생산 일정

SAP에는 많은 생산 일정이 있습니다. 다음 생산 일정은 생산 계획에 중요합니다.

  1. 마스터 생산 일정( MPS ): 특정 기간 동안 생산할 제품의 수량을 지정하는 장기 생산 계획입니다. 시간 범위는 일반적으로 몇 개월 또는 몇 년입니다.
  2. MRP(자재 소요량 계획): 단기 생산 계획입니다. 단기 생산 계획은 생산에 필요한 자재를 지정합니다. 이는 BOM 및 마스터 생산 일정을 기반으로 합니다.
  3. 용량 요구 사항 계획(CRP): 이것 역시 단기 생산 계획입니다. 용량 요구 사항 계획은 생산 프로세스에 대한 용량 요구 사항을 지정합니다. 작업 센터의 가용 용량과 마스터 생산 일정에서 파생된 수요를 고려합니다.
  4. 생산 오더: 생산할 제품의 수량과 필요한 자재 및 자원을 지정하는 생산 프로세스에 대한 지침입니다.
  5. 용량 평준화: 이것은 작업 센터의 용량이 효율적이고 효과적으로 사용되도록 생산 일정을 조정하는 프로세스입니다.

SAP의 일정 계획을 위한 트랜잭션

트랜잭션 코드는 SAP 터미널에 입력되어 SAP 트랜잭션에 직접 액세스합니다. SAP에서 가장 기본적인 생산 스케줄링 트랜잭션은 MD 트랜잭션 코드입니다. 이러한 트랜잭션 코드를 통해 플래너는 생산 계획 및 자재 소요량 계획을 표시하고 생성 및 변경할 수 있습니다.

SAP의 MD 트랜잭션 및 관련 트랜잭션 코드는 다음과 같습니다.

  • MD01 – 계획된 독립 요구 사항 생성
  • MD02 – 계획된 독립 요구 사항 변경
  • MD03 – 계획된 독립 요구 사항 표시
  • MD04 – MRP 목록의 일괄 처리
  • MD05 – MRP 목록의 개별 표시
  • MD06 – 재고/소요량 목록의 일괄 처리
  • MD07 – 재고/소요량 목록의 개별 표시
  • MD08 – 재고 운송 주문용 MRP
  • MD09 – 재고 이전 주문용 MRP
  • MD10 – 재고 운송 주문 및 재고 이전 주문을 위한 MRP

이러한 트랜잭션 코드는 생산 계획 및 자재 소요량 계획을 생성, 변경 및 표시하고 MRP 목록을 처리 및 표시하는 데 사용됩니다.

SAP의 생산 스케줄링 워크플로

SAP의 생산 스케줄링 워크플로는 일반적으로 다음과 같습니다.

  1. 생산 일정 자체의 정의. 여기에는 고객 수요, 재고 수준 및 용량 제한과 같은 요소를 고려하여 생산할 제품의 수량과 생산 날짜를 설정하는 것이 포함됩니다.
  2. 재료 명세서(BOM) 생성. 여기에는 완제품을 생산하는 데 필요한 재료 및 구성 요소를 지정하는 것이 포함됩니다.
  3. 라우팅 생성. 여기에는 작업이 이루어지는 작업 센터 및 각 작업에 필요한 시간과 함께 완제품을 생산하는 데 필요한 작업을 지정하는 것이 포함됩니다.
  4. 용량 요구 사항 계획(CRP) 생성. 여기에는 작업 센터의 가용 용량과 생산 일정에 따른 수요를 고려하여 생산 프로세스에 대한 용량 요구 사항을 결정하는 것이 포함됩니다.
  5. 자재 소요량 계획(MRP) 생성. 여기에는 BOM 및 생산 일정에 따라 생산에 필요한 자재를 결정하는 작업이 포함됩니다.
  6. 생산 오더 생성 및 릴리스. 여기에는 생산 프로세스에 대한 지침 작성, 생산할 제품 수량 및 필요한 재료 및 자원 지정, 실행을 위한 주문 해제가 포함됩니다.
  7. 생산 공정 모니터링 및 조정. 여기에는 생산 주문의 진행 상황을 모니터링하고 생산 일정을 준수하고 작업 센터의 용량을 효과적으로 사용하기 위해 필요한 조정을 하는 것이 포함됩니다.

SAP에서 생산 오더 조정

생산 주문 모니터링 및 제어는 생산 스케줄링에서 중요한 역할을 합니다. SAP에서 생산 계획자는 생산 일정 프로세스의 일부로 여러 가지 방법으로 생산 주문을 조정합니다.

  1. 생산 순서 변경. 트랜잭션 코드 CO02를 사용하여 생산 오더의 수량, 시작 날짜 또는 완료 날짜를 변경할 수 있습니다.
  2. 생산 오더를 확인합니다. 거래 코드 CO11N을 사용하여 실제 생산 수량과 실제 시작 및 완료 날짜를 나타내는 생산 오더가 완료되었음을 확인할 수 있습니다.
  3. 상품 수령 게시. 생산 오더가 완제품에 대한 것이라면 트랜잭션 코드 MIGO를 사용하여 실제 생산된 수량을 나타내는 완제품에 대한 입고를 전기할 수 있습니다.
  4. 게시 상품 문제. 생산 오더가 자재를 소비하는 경우 트랜잭션 코드 MIGO를 사용하여 자재에 대한 출고를 전기하여 소비된 실제 수량을 나타낼 수 있습니다.
  5. 생산 주문을 취소합니다. 생산 오더가 더 이상 필요하지 않은 경우 거래 코드 CO13을 사용하여 주문을 취소할 수 있습니다.

주간 생산 일정표(TA CA50)

SAP PP에서는 생산 일정 게시판에 주간 생산 일정을 표시할 수 있습니다. 다음과 같이 할 수 있습니다.

  1. 트랜잭션 코드(TA) CA50을 사용하여 생산 스케줄링 보드를 엽니다.
  2. “기획 게시판”에 액세스하십시오.
  3. “선택” 섹션에서 생산 일정에 대한 작업 센터 및 날짜 범위를 지정합니다.
  4. 생산 일정을 표시하려면 “실행” 버튼을 클릭하십시오.

생산 일정 보드에는 생산 주문에 대한 계획된 수량과 날짜는 물론 작업 센터의 용량 활용도가 표시됩니다. 필요한 경우 생산 일정의 세부 정보로 드릴다운할 수 있습니다.

라우팅 대량 유지 관리(TA CA51)

라우팅 및 라우팅 유지 관리는 SAP에서 생산 일정의 또 다른 중요한 측면입니다. TA CA51은 SAP에서 이를 지원합니다. 생산 계획자는 TA CA51을 사용하여 SAP에서 라우팅의 대량 유지 관리를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 한 번에 여러 라우팅을 변경할 수 있습니다.

다음과 같은 방법으로 TA CA51을 사용하여 라우팅의 대량 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

  1. SAP 터미널에 트랜잭션 코드를 입력하여 TA CA51에 액세스하십시오.
  2. “선택” 섹션에서 관련 공정(자재, 계획 등)을 선택하기 위한 기준을 지정합니다.
  3. “변경” 섹션에서 선택한 라우팅(작업, 작업 센터 등)에 적용하려는 변경 사항을 지정합니다.
  4. “실행”을 클릭하여 TA CA51을 실행합니다.

용량 요구 사항 목록(TA CA52)

용량 요구 사항 계획 목록에는 생산 주문에 대한 계획 수량 및 날짜와 작업 센터의 용량 활용도가 표시됩니다. 도구 모음의 다양한 버튼과 필터를 사용하여 디스플레이를 사용자 지정하고 용량 요구 사항의 세부 정보를 드릴다운할 수 있습니다.

트랜잭션 코드 CA52는 SAP에서 용량 요구 사항 계획 목록을 표시하는 데 사용됩니다. 용량 요구 사항 계획 목록에는 작업 센터의 가용 용량과 생산 일정에 따른 수요를 고려하여 생산 프로세스에 대한 용량 요구 사항이 표시됩니다.

SAP에서 용량 요구 사항 계획 목록을 표시하려면 다음 단계를 따르십시오.

  1. SAP 터미널을 통해 TA CA52에 접속합니다.
  2. “선택” 섹션에서 작업 센터와 용량 요구 사항에 대한 날짜 범위를 지정합니다.
  3. 트랜잭션을 실행합니다.

SCDA 관련 SAP 문서

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