El software Manufacturing Execution System (MES) son soluciones de software que se utilizan en las industrias manufactureras para gestionar y monitorear diversos aspectos del proceso de producción. Hay varios sistemas MES populares disponibles en el mercado y su popularidad puede cambiar con el tiempo a medida que surjan nuevas soluciones. Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son soluciones de software que se utilizan en la fabricación y la gestión empresarial, pero tienen diferentes propósitos y se centran en diferentes aspectos de las operaciones de una empresa. Los sistemas MES se centran principalmente en gestionar y optimizar el proceso de fabricación en el taller. Se centran en las actividades de producción diarias, como la gestión de órdenes de trabajo, el seguimiento de materiales y garantizar que las máquinas funcionen de manera eficiente. Los sistemas MES están especializados para operaciones de fabricación y normalmente incluyen características como programación de producción, gestión de calidad, trazabilidad, mantenimiento de equipos y monitoreo de procesos. Además, los sistemas a menudo necesitan integrarse con otros sistemas, incluido ERP, para intercambiar datos, y los usuarios de los sistemas MES son generalmente gerentes de producción, operadores de planta y roles y personal asociados. En este artículo enumero y resumo algunos ejemplos de MES populares. Esto es En este artículo enumero y resumo algunos ejemplos de MES populares. Esto es En este artículo enumero y resumo algunos ejemplos de MES populares. Esto esNo es un artículo pago y mis comentarios resumidos sobre los distintos sistemas no están patrocinados 🙂
SIMATIC IT MES Siemens
Siemens ofrece una solución MES integral que ayuda a los fabricantes a optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad y optimizar las operaciones. Siemens SIMATIC IT MES es un sistema de ejecución de fabricación (MES) escalable ofrecido por Siemens, diseñado para diversas industrias. Se integra perfectamente con los PLC de Siemens y otros equipos de automatización, lo que permite el intercambio y control de datos en tiempo real. El enfoque modular permite soluciones personalizadas, centrándose en la gestión de calidad, el seguimiento de la producción y la fabricación sin papel. Apoya la eficiencia operativa, el cumplimiento normativo y las iniciativas de mejora continua. Con un alcance global y una interfaz fácil de usar, permite a los fabricantes optimizar los procesos y mejorar la calidad del producto.
Sistema de ejecución de fabricación Wonderware
Como parte del portafolio de AVEVA (anteriormente Wonderware), Wonderware MES proporciona herramientas para rastrear y administrar procesos de producción en tiempo real. Algunas de sus características son un conjunto completo de funcionalidades para la gestión y ejecución operativa, una integración con otros productos Wonderware, datos en tiempo real y su flexibilidad y escalabilidad.
Rockwell Software FactoryTalk ProductionCenter
Este sistema MES de Rockwell Automation ayuda a los fabricantes a mejorar la visibilidad operativa y el control en sus líneas de producción. Rockwell Software FactoryTalk ProductionCentre es una solución avanzada de sistema de ejecución de fabricación (MES) ofrecida por Rockwell Automation, líder mundial en automatización y digitalización industrial. Aquí hay detalles adicionales sobre FactoryTalk ProductionCentre:
- MES de extremo a extremo : FactoryTalk ProductionCentre proporciona un conjunto completo de funcionalidades MES, que abarcan seguimiento de producción, gestión de calidad, control de inventario y análisis de rendimiento, lo que lo hace adecuado para diversas industrias.
- Integración perfecta : se integra perfectamente con otros productos de Rockwell Automation, como la suite FactoryTalk y los controladores Allen-Bradley, lo que permite el intercambio y control de datos en tiempo real en todo el entorno de fabricación.
- Visibilidad en tiempo real : el sistema ofrece visibilidad en tiempo real de los procesos de producción, lo que permite a los operadores y gerentes monitorear y optimizar la eficiencia, la calidad y el rendimiento del equipo de la producción.
- Gestión de calidad : FactoryTalk ProductionCentre incluye sólidas funciones de gestión de calidad, que facilitan la mejora continua, el seguimiento de defectos y el cumplimiento de los estándares y regulaciones de la industria.
- Soporte global : Con la presencia global de Rockwell Automation, FactoryTalk ProductionCentre está respaldado por una red de centros de soporte y servicio, lo que garantiza asistencia y mantenimiento confiables para los fabricantes con presencia global.
- Enlace : https://www.rockwellautomation.com/en-us/products/software/factorytalk/ Operationsuite /mes.html
Dassault Systèmes DELMIA Apriso
DELMIA Apriso es una solución MES que proporciona visibilidad y control en tiempo real sobre las operaciones de fabricación, ayudando a las empresas a lograr agilidad y eficiencia. Ciertamente, Dassault Systèmes DELMIA Apriso es una solución integral de software de gestión de operaciones de fabricación (MOM) conocida por sus capacidades en fabricación digital y ejecución de fabricación. Aquí hay tres detalles adicionales sobre DELMIA Apriso:
- Gestión de operaciones de fabricación de principio a fin : DELMIA Apriso cubre todo el espectro de operaciones de fabricación, incluida la producción, la calidad, el mantenimiento y la gestión de inventario. Permite a las organizaciones optimizar procesos y obtener visibilidad en tiempo real de sus operaciones.
- Enfoque en la industria : DELMIA Apriso es particularmente adecuado para industrias con procesos de fabricación complejos, como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. Ayuda a los fabricantes de estos sectores a cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo y lograr la excelencia operativa.
- Integración del gemelo digital : DELMIA Apriso puede integrarse con la plataforma 3DExperience de Dassault Systèmes, lo que permite una conexión perfecta entre el diseño virtual y el mundo de la fabricación física. Esta integración mejora la colaboración, reduce los errores y acelera el desarrollo de productos y los procesos de producción.
Sistema de ejecución de fabricación GE Digital Proficy
Proficy MES de GE Digital es una plataforma de software diseñada para aumentar la visibilidad de las operaciones de fabricación, mejorar la calidad y reducir costos. GE Digital Proficy MES es una solución de sistema de ejecución de fabricación (MES) proporcionada por GE Digital. Es una plataforma de software integral diseñada para mejorar las operaciones de fabricación al proporcionar visibilidad, control y análisis en tiempo real. Proficy MES ayuda a los fabricantes a optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad del producto y reducir los costos operativos. Ofrece funciones como programación de producción, gestión de calidad, seguimiento de inventario y monitoreo del desempeño, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de industrias. Con su interfaz fácil de usar y capacidades de integración, Proficy MES permite a las organizaciones tomar decisiones basadas en datos, optimizar los flujos de trabajo,
Ejecución de fabricación SAP (SAP ME)
SAP ME es un componente de SAP Manufacturing Suite y ofrece funciones para rastrear, monitorear y optimizar los procesos de producción. SAP Manufacturing Execution (SAP ME) es una sólida solución de sistema de ejecución de fabricación (MES) ofrecida por SAP, líder mundial en software empresarial. SAP ME está diseñado para mejorar los procesos de fabricación proporcionando visibilidad y control en tiempo real sobre las operaciones de producción. Facilita la programación de la producción, la gestión de la calidad, el seguimiento del inventario y la asignación de recursos, lo que ayuda a las organizaciones a optimizar la eficiencia y la calidad del producto. Integrado con el ecosistema SAP más amplio, SAP ME permite un intercambio fluido de datos con ERP y otros sistemas comerciales, asegurando la alineación entre las operaciones del taller y los objetivos comerciales generales. Es una solución MES versátil adecuada para una variedad de industrias,
Nube de fabricación de Oracle
Como parte de las soluciones basadas en la nube de Oracle, Oracle Manufacturing Cloud proporciona capacidades MES para gestionar los procesos de producción y mejorar la eficiencia operativa. Oracle Manufacturing Cloud es una solución basada en la nube dentro de la suite Oracle Cloud que brinda a las organizaciones de fabricación capacidades avanzadas para gestionar sus procesos de producción. Esta plataforma integral ofrece funcionalidades para la planificación de la producción, programación, gestión de calidad y control del taller. Oracle Manufacturing Cloud está diseñado para mejorar la eficiencia operativa, optimizar la utilización de recursos y mejorar la calidad del producto mediante análisis de datos en tiempo real. Permite a los fabricantes optimizar sus operaciones, lograr una mejor visibilidad de la cadena de suministro y satisfacer las demandas de los clientes de manera efectiva. Como parte del ecosistema de Oracle Cloud,
Operaciones de fabricación de Schneider Electric EcoStruxure
La solución MES de Schneider Electric ofrece datos y análisis en tiempo real para ayudar a los fabricantes a optimizar la producción y mejorar el rendimiento general. Schneider Electric EcoStruxure Manufacturing Operations es un sistema de ejecución de fabricación (MES) avanzado ofrecido por Schneider Electric. Esta solución MES está diseñada para digitalizar y optimizar los procesos de fabricación, proporcionando visibilidad y control en tiempo real sobre las operaciones de producción. Ofrece funciones como programación de producción, gestión de calidad, mantenimiento de equipos y gestión de energía, lo que permite a las organizaciones mejorar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad del producto. EcoStruxure Manufacturing Operations se integra con la plataforma EcoStruxure más amplia de Schneider Electric, facilitando la conectividad y el intercambio de datos en todo el ecosistema de fabricación.
Exacuántico de Yokogawa
El sistema MES de Yokogawa, Exaquantum, se centra en procesos de fabricación y ofrece análisis e informes de datos en tiempo real para mejorar la eficiencia y la calidad. Yokogawa Exaquantum es una potente plataforma de datos industriales ofrecida por Yokogawa Electric Corporation. Sirve como una solución integral para la adquisición, el almacenamiento, la visualización y el análisis de datos en tiempo real en entornos industriales y de fabricación. Exaquantum está diseñado específicamente para ayudar a las organizaciones a optimizar sus operaciones, mejorar la eficiencia y garantizar el más alto nivel de calidad del producto y seguridad de los procesos. Se integra con varios sistemas y dispositivos de automatización industrial, proporcionando una plataforma unificada para monitorear y controlar procesos al tiempo que ofrece información valiosa a través del análisis de datos. Exaquantum se utiliza ampliamente en industrias como la de petróleo y gas, química,
Werum PAS-X
PAS-X de Werum es una solución MES diseñada específicamente para las industrias farmacéutica y biotecnológica, ayudándolas a cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo y mejorar el rendimiento operativo. Werum PAS-X es un sistema de ejecución de fabricación (MES) líder diseñado específicamente para las industrias farmacéutica y biotecnológica. Desarrollado por Werum IT Solutions, es conocido por su experiencia en garantizar el cumplimiento de estrictos requisitos reglamentarios, como las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) y las directrices de la FDA. PAS-X ofrece funcionalidades integrales para la gestión de registros de lotes, ejecución electrónica de lotes, control de calidad y gestión de materiales. Proporciona visibilidad en tiempo real de los procesos de producción, rastrea toda la genealogía de fabricación y ayuda en la asignación eficiente de recursos.
Observaciones finales sobre los sistemas de ejecución de fabricación
En este artículo presenté algunos sistemas MES populares utilizados en la industria manufacturera y de procesamiento. Los sistemas MES se utilizan para gestionar la ejecución de fabricación. Las responsabilidades comunes de un sistema MES son respaldar la programación de producción, la planificación de la producción, la ejecución de órdenes de producción, el monitoreo y control en tiempo real, el control y aseguramiento de la calidad, la gestión de inventario, la gestión de órdenes de trabajo, la asignación de recursos, el mantenimiento de equipos, la recopilación de datos, el análisis de datos, trazabilidad y genealogía, integración con otros sistemas, cumplimiento y documentación. En otro artículo señalé cómo se debe aplicar la analítica en los sistemas MES y cuáles son los beneficios de utilizar la analítica en los sistemas MES . Puedes leer ese artículo aquí:
Ingeniero industrial especializado en optimización y simulación (R, Python, SQL, VBA)
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