Programación maestra de la producción

En este artículo destaco las ventajas de la programación maestra de la producción para la planificación y gestión de la cadena de suministro. Presento un caso de uso de programación maestra de la producción en la industria manufacturera de aluminio. Comprobarás que la programación maestra de la producción mejora las operaciones de fabricación contribuyendo a optimizar los niveles de inventario y a aumentar la rentabilidad, el rendimiento de las entregas, y la satisfacción del cliente.

El reto de gestionar cadenas de suministro cada vez más complejas

Las cadenas de suministro tienen que operar en un entorno cada vez más complejo, volátil e imprevisible. Deben enfrentarse a retos como los nuevos tipos de consumidores, normativas cada vez más restrictivas, la alta competitividad, la presión por los márgenes de beneficio, la demanda social de sostenibilidad, etc.

Me gustaría centrarme en tres puntos muy importantes que las empresas deben tener en cuenta para afrontar estos retos:

• Las empresas necesitan una optimización continua. El sector es cada vez más exigente, más complejo y evoluciona a gran velocidad.
• Las cadenas de suministro son cada vez más complejas. Las empresas están accediendo a las estrategias de inventario adecuadas.
• La velocidad es clave. La necesidad de responder rápidamente es cada vez más crítica y las expectativas de los clientes aumentan.

Para planificar las operaciones de producción de forma óptima y rápida, y poder replanificar en tiempo real de la mejor manera posible, son fundamentales las potentes herramientas de planificación inteligente.

La importancia de la programación maestra de la producción

Entre todos los niveles de planificación existentes (estratégico, táctico, detallado…), en este artículo me gustaría centrarme en la programación maestra de la producción.

La programación maestra de la producción equilibra la capacidad de producción y la entrada de pedidos. Al vincular los recursos de cuello de botella y las fechas de entrega prometidas, la capacidad disponible se utiliza de forma óptima y se garantiza un alto rendimiento de las entregas.

Este tipo de planificación permite:

• Aceptar pedidos y prometer fechas de entrega en tiempo real.
• Equilibrar entre MTO (make-to-order) y MTS (make-to-stock) para reducir los niveles de inventario.
• Cumplir todos los pedidos a tiempo y en su totalidad.
• Garantizar un suministro de material adecuado.

De este modo, es posible garantizar la entrega de los pedidos y la calidad del servicio, reducir los niveles de inventario y aumentar la satisfacción de los clientes.

Veamos ahora un caso concreto. Cómo se aplica la programación maestra de la producción en la fabricación de aluminio.

Programación maestra de la producción en la fabricación de aluminio

En este caso concreto veremos el proceso de fabricación de las bobinas de aluminio. Lo que puedes ver a continuación son los diferentes pasos del proceso de fabricación de estas bobinas.

1. El primer paso es la fusión, en la que se funden las diferentes materias primas.
2. Una vez que están líquidas, se meten en los lingotes (formas que podemos ver en el segundo paso).
3. A continuación, se lima la superficie de los lingotes para hacerlos más lisos.
4. El siguiente paso es introducir estos lingotes en grandes hornos, que se calientan a una temperatura de entre 800 y 1000 grados.
5. Inmediatamente después, los lingotes pasan por un rodillo caliente donde se aplanan y se enrollan en bobinas.
6. Después, la bobina pasa a los rodillos en frío, donde se hacen las chapas aún más finas.
7. Por último, hay unos pasos finales.

Complejidad del proceso de producción de aluminio

Explicado de forma simplificada, parece un proceso fácil, pero la realidad es mucho más compleja. Aunque parezca un proceso lineal, no lo es.

Existen multitud de materias primas diferentes, aleaciones, bloques de aluminio, aluminio reciclado y muchos otros. Esto significa que las fusiones son diferentes, utilizan distintos componentes, etc. Diferencias que afectarán al proceso más adelante.

Además, puede haber productos intermedios de diferentes empresas, por ejemplo lingotes de otras fábricas.

También puede haber diferentes niveles de inventario, inventario de materias primas, de productos intermedios o de productos finales. Inventarios que queremos minimizar para evitar un uso innecesario de capital, pero con un stock de seguridad (una cantidad mínima de estos materiales para garantizar que se pueden producir los artículos que se necesitan para los pedidos). También hay un máximo que no se puede sobrepasar, porque los almacenes tienen un determinado límite de espacio.

Por supuesto, no hay una única máquina o unidad de producción para cada uno de los pasos. Puede haber diferentes máquinas de limado, hornos, rodillos, con diferentes características, velocidades, temperaturas, etc.

Por último, no debemos olvidar a los clientes, cada uno con necesidades diferentes. Necesitan un producto concreto en un momento determinado y en una cantidad y calidad determinadas.

Aplicación de la programación maestra de la producción en la fabricación de aluminio

La programación maestra de la producción tiene en cuenta los diferentes niveles de existencias (todas las materias primas, el tiempo que se tardará en pedir y obtener nuevas materias primas, etc.), las diferentes rutas posibles, las limitaciones y restricciones de las unidades de producción y todos los pedidos de los clientes, para equilibrar y calcular la mejor manera de planificar la cadena de suministro centrándose en cuatro puntos principales:

1. Planificación de la capacidad. Planifica toda la cartera de pedidos y prevé los pedidos con respecto a la capacidad finita.
2. Plazos de entrega. Calcula los tiempos de espera, refrigeración, producción y transporte previstos para conseguir unos plazos de entrega realistas.
3. Gestión de materiales. Vincula los suministros a las demandas y gestiona los niveles de inventario deseados.
4. Promesa de pedidos. Determina fechas de entrega precisas y fiables teniendo en cuenta los plazos de entrega, el material disponible, la capacidad de los recursos y el plan de ventas.

También permite comparar rápidamente diferentes posibilidades y seleccionar la opción con un mejor impacto en los KPI. Porque no se trata solo de tener un plan, sino de tener el mejor plan.

Impacto y beneficios de la programación maestra de la producción

El resultado es un plan que indica exactamente cómo utilizar las capacidades y permite no sólo hacer promesas a los clientes, sino cumplirlas. Por tanto, si prometemos a un cliente que sus productos se entregarán en una fecha determinada y le damos una garantía, lo haremos de verdad siempre.

Entonces, ¿cuáles son los beneficios de la programación maestra de la producción? Para resumirlo, podríamos quedarnos con cinco beneficios principales:

• Mayor rentabilidad. Los escenarios optimizados ayudan a maximizar el cumplimiento, minimizar las ventas perdidas y decidir el pedido de origen de menor coste para maximizar la rentabilidad.
• Mayor rendimiento de las entregas. Permite determinar qué producir y y cuándo para garantizar que los clientes reciban su entrega a tiempo.
• Aumento de la satisfacción del cliente. La aceptación de pedidos garantiza el cumplimiento de los acuerdos contractuales y las expectativas de los clientes.
• Reducción del inventario. Minimiza el inventario innecesario y el trabajo en curso para utilizar mejor el capital circulante y mejorar el flujo de caja.
• Aumento del rendimiento. La visibilidad de la cadena de suministro permite detectar con antelación las interrupciones en el flujo, ya sea por escasez de suministros o por no disponibilidad de recursos. La utilización de los recursos puede maximizarse asegurando que haya suficiente material disponible en todo momento.

Si quieres saber más sobre la planificación maestra de la producción y cómo puede ayudarte esta solución, ponte en contacto conmigo.